11月6日，金冠銅業(yè)分公司申報的“銅冶煉原料廠房的布置結(jié)構(gòu)”發(fā)明專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。
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在銅冶煉過程中，由于爐內(nèi)物料與氧反應(yīng)迅速，冶煉物料的成分波動直接影響成品品質(zhì)。因此，物料的嚴(yán)格配比顯得尤為重要。然而，目前許多銅冶煉企業(yè)在物料存放方面存在諸多問題，如物料區(qū)域劃分不合理、轉(zhuǎn)運過程耗時耗力、物料管理困難等，這些問題不僅增加了生產(chǎn)成本，還影響了生產(chǎn)效率。
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為解決這些問題，該分公司經(jīng)過深入研究與實踐，提出了本發(fā)明方案，優(yōu)化銅冶煉原料廠房的布置結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)物料的合理存放與高效管理。本發(fā)明采用的技術(shù)方案即在廠房內(nèi)物料存放區(qū)劃設(shè)礦料區(qū)，并根據(jù)礦石原料中雜質(zhì)的成分及含量進(jìn)一步細(xì)分為高品質(zhì)礦料區(qū)、普通礦料區(qū)、低品質(zhì)礦料區(qū)和雜料區(qū)。如此按照品質(zhì)劃分，順延布置各料區(qū)，進(jìn)行有序存放，并在其順延方向上設(shè)置轉(zhuǎn)運通道。這種布局方式，不僅極大方便了后續(xù)的管理與取用，還最大限度地利用了廠房內(nèi)的空間，滿足了所有物料的轉(zhuǎn)運需求。同時，各料區(qū)內(nèi)分別配備有給料機和稱重裝置，實現(xiàn)了給料過程的實時稱重與物料轉(zhuǎn)運量的可靠記錄，進(jìn)一步提升了物料管理的精確度。
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值得一提的是，本發(fā)明方案還在相鄰料區(qū)的結(jié)合部設(shè)置了化驗區(qū)，便于相鄰料區(qū)樣品的取用與化驗。同時，化驗區(qū)鄰近物料入口布置，確保來料能夠及時進(jìn)行先化驗再入庫?；瀰^(qū)的底部還設(shè)有不銹鋼板，方便轉(zhuǎn)載機配合進(jìn)行平堆取樣。廠房頂部選用透光材料，則有利于在自然光下進(jìn)行取樣操作。
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采用本發(fā)明方案后，該分公司的銅冶煉物料得以按照品質(zhì)順延堆放，物料布置更加合理。這不僅充分利用了廠房空間，還大幅降低了物料管理難度，有效減少了物料損失和生產(chǎn)運行成本。
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