初冬，在冬瓜山銅礦千米深井，一線工人干勁十足的身影忙碌而活躍，機(jī)器轟鳴、馬達(dá)飛轉(zhuǎn)的景象火熱而繁忙。今年以來，面對原礦品位低、生產(chǎn)基建交叉和尾礦處置成本上升等困難，該礦領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全礦干部職工“換思想、算細(xì)賬、抓管理”，不斷創(chuàng)新管理方法，向管理要效益。1至10月份，礦山完成銅料20295.14噸、高硫精礦（35%）28.79萬噸、高硫鐵精礦51.29萬噸，營業(yè)收入與去年同期相比增長近億元，全礦上下呈現(xiàn)出一派欣欣向榮的景象。
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自2010年以來，該礦出礦品位呈逐年下降趨勢，2023年出礦品位首次低于0.8%，2024年受客觀條件限制，品位進(jìn)一步下降，乃至全年計(jì)劃銅料任務(wù)降至24100噸。如何在面臨銅價(jià)高位、主產(chǎn)品產(chǎn)量任務(wù)下降、尾礦遠(yuǎn)程輸送與固化回填成本大幅上升、利潤卻要保證穩(wěn)中有升的情況下，提高效率效益、變壓力為動(dòng)力，讓企業(yè)煥發(fā)出無限生機(jī)和活力呢？
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“要持續(xù)加強(qiáng)精細(xì)化管理，全面夯實(shí)管理基礎(chǔ)，將精細(xì)化管理充分融入工作各方面，嚴(yán)肅管理體系，規(guī)范管理流程，從提升自身管理能力的角度出發(fā)，一心一意抓管理、對標(biāo)對表抓落實(shí)，向管理要產(chǎn)量、要效益、要發(fā)展！”集團(tuán)公司總經(jīng)理助理、冬瓜山銅礦礦長陳幫國堅(jiān)定地說。
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向管理要產(chǎn)量，從嚴(yán)管控激發(fā)“增效點(diǎn)”
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該礦將“從嚴(yán)管控成本，提高盈利能力”的理念融入生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)環(huán)節(jié)。礦各級(jí)干部堅(jiān)持帶著問題下井，深入現(xiàn)場研究問題；帶著問題升井，制定措施、解決問題，切實(shí)提高發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，減少事故影響和隱患。為保障產(chǎn)能持續(xù)穩(wěn)定，該礦多措并舉全力加快深部開拓工程建設(shè)，生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)一步向深部、端部及兩翼擴(kuò)展，掘進(jìn)作業(yè)量呈較大幅度增長，全礦掘進(jìn)任務(wù)從去年的16萬立方米增加到26.5萬立方米。該礦通過大力提升掘進(jìn)機(jī)械化裝備水平、強(qiáng)化過程考核、優(yōu)化自主掘進(jìn)勞動(dòng)組織等方式，進(jìn)一步提高掘進(jìn)施工效率。1至10月份自主掘進(jìn)量完成12.77萬立方米，同比增加47.6%，全年預(yù)計(jì)完成掘進(jìn)量26萬立方米。持續(xù)優(yōu)化選礦技術(shù)指標(biāo)，通過精細(xì)化操作磨礦及浮選作業(yè)，形成了含一線員工在內(nèi)的集體決策機(jī)制，不斷優(yōu)化選礦指標(biāo)，1至10月份，選銅回收率達(dá)87.45%。此外，抓實(shí)點(diǎn)檢定修，充分運(yùn)用日常點(diǎn)檢、動(dòng)態(tài)巡檢、深層點(diǎn)檢模式，不斷提高點(diǎn)檢管理水平，同時(shí)有針對性地做好設(shè)備關(guān)鍵部件定修，讓點(diǎn)檢定修的成效更加突顯，延長了設(shè)備運(yùn)行周期，提高了檢修質(zhì)量，降低了檢修成本，設(shè)備故障率大幅下降，有效提高了開機(jī)率。
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安全就是效益。該礦重新修訂印發(fā)《安全績效考核與獎(jiǎng)懲制度》，新增部門安全包保管理內(nèi)容，增強(qiáng)管理人員安全意識(shí)，調(diào)動(dòng)管理人員安全監(jiān)管的積極性。修訂發(fā)布《領(lǐng)導(dǎo)帶班下井管理規(guī)定》《災(zāi)害情況重大變化及時(shí)報(bào)告和緊急撤離管理制度》《不安全行為管理規(guī)定》和《事故隱患內(nèi)部報(bào)告獎(jiǎng)勵(lì)制度》等，建立健全安環(huán)重點(diǎn)任務(wù)清單，嚴(yán)密管控礦山安全重大風(fēng)險(xiǎn)，營造人人管安全、人人負(fù)責(zé)任的全員安全管理氛圍，為礦山穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力的安全保障。
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向管理要效益，節(jié)支降耗深挖“增效源”
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該礦把節(jié)約降耗就是增效的管理理念融入各個(gè)環(huán)節(jié)，堅(jiān)持抓大不放小，在每一個(gè)細(xì)節(jié)中“摳”成本，擠出了成本中的“水分”。年初，出臺(tái)了《冬瓜山銅礦2024年降本增效實(shí)施辦法》，制定出翔實(shí)具體涉及全礦所有生產(chǎn)單位和部門科室降本增效內(nèi)容近百項(xiàng)，大到工程施工、無軌設(shè)備維保，小到非標(biāo)件制作，辦公用品等，嚴(yán)格全面預(yù)算管理，進(jìn)一步降低備件、材料單耗和產(chǎn)品綜合能耗，在全礦上下形成“處處降本增效，人人挖潛節(jié)支”良好氛圍。今年以來，該礦一方面重點(diǎn)加強(qiáng)充填質(zhì)量管控，井上井下聯(lián)動(dòng)實(shí)施精細(xì)化充填工作，持續(xù)對井下充填濃度、放砂量及下料量進(jìn)行跟蹤并適時(shí)調(diào)整，細(xì)化膠凝材料每小時(shí)下料量，在提高充填質(zhì)量的同時(shí)，有效降低了充填成本，1至10月份礦山井下充填單位成本每立方米34.19元，同比下降9.60元，全年灰砂比降低預(yù)計(jì)節(jié)約成本700萬元；另一方面努力降低尾礦處置成本，在保證新橋露天坑固化回填料漿強(qiáng)度的前提下，有序降低尾礦遠(yuǎn)程輸送充填灰砂配比。目前，固化回填灰砂比由1比4降到1比12，并積極開展更低灰砂比試驗(yàn)室論證工作。1至10月份礦山尾礦固化回填單位成本每噸為113.14元，同比降低26.71元，全年預(yù)計(jì)節(jié)約成本345萬元。
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同時(shí)，該礦抓住材料消耗這一成本管控的“關(guān)鍵點(diǎn)”，發(fā)揮考核“指揮棒”作用，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算管理，按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定材料消耗限額，讓各區(qū)隊(duì)車間打好算盤，做到人人心中都有一本賬。修舊利廢是挖潛增效的“法寶”，各主力生產(chǎn)單位大力開展修舊利廢工作，牢固樹立“修舊就是增收，節(jié)支就是創(chuàng)效”意識(shí)，從細(xì)實(shí)處挖潛增效，1至10月份，僅通過自主維修和修舊利廢、小改小革等舉措，就為礦山節(jié)約成本數(shù)百萬元。
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向管理要發(fā)展，智能化建設(shè)形成“推進(jìn)器”
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加快推進(jìn)智能化建設(shè)，不斷加強(qiáng)科技創(chuàng)新。深入開展冬瓜山礦床端部礦體采礦方法及參數(shù)優(yōu)化與應(yīng)用研究，提高端部礦體采場生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)資源最大化開采。完成冬瓜山采區(qū)微震監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用研究，用科技手段對重點(diǎn)區(qū)域地壓和巖爆活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測。持續(xù)開展冬瓜山礦區(qū)銅金富集規(guī)律與靶區(qū)預(yù)測，通過現(xiàn)有的礦床模型和找礦模型研究，充分利用地質(zhì)、物探、化探和深部工程驗(yàn)證的方法，開展礦山深部和外圍的三維找礦預(yù)測。1至10月份，礦山共有9項(xiàng)發(fā)明專利完成了國家專利局的受理，4項(xiàng)發(fā)明專利獲得了國家專利局的授權(quán)，其中《金屬礦山復(fù)雜條件下高大采場回采關(guān)鍵技術(shù)研究》獲得中國有色工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、《地下金屬礦災(zāi)害智能化監(jiān)測與預(yù)警技術(shù)及應(yīng)用》獲得中國發(fā)明協(xié)會(huì)創(chuàng)業(yè)成果二等獎(jiǎng)。按照“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人”方向，礦山加快5G融合應(yīng)用項(xiàng)目建設(shè)，推進(jìn)機(jī)器代人工作，為減少巖石乳化炸藥消耗，該礦利用機(jī)器人和YT24型鑿巖機(jī)大塊打孔，進(jìn)行孔內(nèi)爆破，降低巖石乳化炸藥消耗。適當(dāng)增加中孔孔口預(yù)留長度，降低粒狀炸藥消耗，預(yù)計(jì)年減少巖石乳化炸藥消耗約120噸，節(jié)約費(fèi)用20余萬元。此外，實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)機(jī)房、鍍燈房和井下負(fù)875米、負(fù)1000米中段泵房無人值守。開展基于HiFi-DAS管道智能巡檢技術(shù)應(yīng)用研究，搭建了監(jiān)測系統(tǒng)平臺(tái)，為下一步工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)提供了技術(shù)保障。建成多中段排水集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)地表對井下所有主排水泵房的遠(yuǎn)程集中控制。完成AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)，在礦山調(diào)度室、主副井、卷揚(yáng)機(jī)房等關(guān)鍵位置安裝監(jiān)控112個(gè)，實(shí)現(xiàn)井下負(fù)850米、負(fù)875米、負(fù)980米等重點(diǎn)中段以及地表生產(chǎn)區(qū)域5G融合項(xiàng)目全覆蓋。推進(jìn)選礦車間智能化建設(shè)，自動(dòng)加球項(xiàng)目、熒光分析系統(tǒng)和藥劑自動(dòng)化車間方案設(shè)計(jì)通過專家組評審。加快推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營管控中心、110KV變電所無人值守、提升機(jī)集中控制、井下負(fù)1037米顎破系統(tǒng)、負(fù)1061米皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)巡檢與集中控制系統(tǒng)等項(xiàng)目建設(shè)，礦山智能化水平不斷提升，同時(shí)助力降本增效工作持續(xù)提升。
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成績不是終點(diǎn)，只是起點(diǎn)。冬瓜山銅礦牢固樹立“向管理要效益”思想，堅(jiān)持一步一個(gè)腳印地對標(biāo)對表落實(shí)好全年各項(xiàng)工作計(jì)劃和奮斗目標(biāo)，全面推進(jìn)“產(chǎn)能下降、效益不降”的工作理念走深走實(shí)，用企業(yè)的“緊日子”換來職工的“好日子”，持續(xù)提升創(chuàng)效能力和職工幸福指數(shù)，不斷推動(dòng)礦山高質(zhì)量發(fā)展。
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